Flanges de pescoço soldadodiferem significativamente de flanges-deslizantes, flanges de encaixe soldado, flanges roscados e outros tipos em termos de estrutura, desempenho e cenários aplicáveis. Suas vantagens e desvantagens podem ser refletidas através de comparação:
I. Comparação com deslizamento-em flanges
Um furo no meio da placa do flange caracteriza deslizamento-nos flanges. Após a inserção do tubo, é realizada a soldagem de filete na parte externa do flange, com estrutura simples.
Vantagens dos flanges de pescoço soldado:
Maior resistência: O design do pescoço pode transferir uniformemente a tensão do tubo para o flange, com maior resistência ao impacto e à pressão, adequado para condições de trabalho adversas, como alta pressão, alta temperatura ou baixa temperatura.
Vedação mais confiável: a solda está longe da superfície de vedação, portanto, a zona-afetada pelo calor da soldagem não danificará a precisão da superfície de vedação. Além disso, a qualidade da solda de topo é mais fácil de garantir, tornando-a adequada para meios inflamáveis, explosivos e tóxicos.
Forte resistência à deformação: O pescoço aumenta a rigidez geral, que não é fácil de deformar sob mudanças de temperatura ou vibração, reduzindo o risco de vazamento.
Desvantagens dos flanges de pescoço soldado:
Custo mais alto: é utilizado mais material e a tecnologia de processamento é complexa, sendo necessário forjar o pescoço e a ranhura, por isso o preço costuma ser 30%-50% maior que o dos flanges deslizantes.
Instalação difícil: Requer alinhamento preciso entre o tubo e o gargalo do flange, com grande quantidade de trabalho de soldagem, altos requisitos de habilidade dos soldadores e maior tempo de instalação.
II. Comparação com flanges de solda de soquete
Os flanges de solda de soquete são soldados inserindo o tubo no soquete do flange e realizando soldagem de filete na parte externa do soquete, o que geralmente é usado em tubos de pequeno-diâmetro e baixa-pressão.
Vantagens dos flanges de pescoço soldado:
Ampla gama de aplicações: eles podem ser usados em tubos de grande-diâmetro e sistemas de alta-pressão, enquanto os flanges de solda de encaixe são limitados por sua estrutura em termos de diâmetro e classificação de pressão.
Projeto sem ângulo morto: A parede interna de um tubo conectado por soldagem de topo é nivelada, o que permite fácil fluxo e retenção do meio. Isto o torna ideal para fluidos limpos, especialmente nas indústrias alimentícia e farmacêutica. Em contraste, os flanges de solda de encaixe tendem a ter pontos na parte inferior do encaixe que podem criar ângulos mortos sanitários.
Melhor estabilidade-de longo prazo: as soldas de topo têm uma distribuição de tensão mais uniforme, tornando-as menos suscetíveis a rachaduras devido a repetidas flutuações de pressão. Em contraste, as soldas de ângulo usadas em soldas de encaixe têm maior probabilidade de sofrer concentração de tensão, levando a possíveis vazamentos.
Desvantagens dos flanges de pescoço soldado:
Desempenho-de baixo custo em cenários de-diâmetro pequeno: em sistemas de baixa-pressão abaixo de DN50, os flanges de solda de encaixe são mais fáceis de instalar e têm custos mais baixos, portanto, as vantagens deflanges de pescoço de soldanão são óbvios.
III. Comparação com flanges roscados
Os flanges rosqueados são conectados por meio da rosca externa do tubo e da rosca interna do flange, sem soldagem, e são adequados para cenários sem-soldagem ou corrosão leve.
Vantagens dos flanges de pescoço soldado:
Maior resistência à pressão e temperatura: As conexões roscadas são propensas a vazamentos devido ao afrouxamento da rosca sob alta pressão ou alta temperatura, enquanto a estrutura soldada dos flanges do pescoço de solda é mais estável, adequada para condições extremas de trabalho.
Melhor desempenho de vedação: as conexões rosqueadas dependem de fitas de vedação ou gaxetas, que são propensas a envelhecer e falhar após-uso prolongado; a superfície de vedação metálica dos flanges com pescoço de solda se ajusta melhor, com baixo risco de vazamento.
Desvantagens dos flanges de pescoço soldado:
Flexibilidade de instalação limitada: Os flanges roscados podem ser facilmente desmontados e ajustados na direção, tornando-os adequados para tubos que requerem manutenção frequente. Em contraste,flanges de pescoço de solda, uma vez soldados, exigem o corte do tubo para desmontagem, resultando em custos mais elevados e prazos de construção mais longos.
Inadequado para ambientes que não sejam de-soldagem: em áreas inflamáveis ou explosivas, como gasodutos, a soldagem pode representar riscos significativos à segurança. Portanto, os flanges roscados são mais apropriados para estes ambientes.
4. Resumo: Principais vantagens e desvantagens dos flanges de pescoço soldado
Principais vantagens:
Alta resistência e excelente desempenho de vedação, resistente a condições extremas de trabalho. Isto o torna adequado para sistemas de dutos que transportam materiais perigosos, garantindo uma operação estável por um longo período.
Principais desvantagens:
Alto custo, instalação complexa, desmontagem difícil e desempenho de baixo custo em cenários de baixa pressão, diâmetro pequeno, necessidades de manutenção frequentes ou requisitos não-de soldagem.
A seleção deve ser cuidadosamente avaliada com base na pressão do tubo, características do meio, tamanho do diâmetro, bem como requisitos de instalação e manutenção.
