Grampos de sela em PVCsão amplamente utilizados para conexões de ramais em tubulações principais em aplicações de abastecimento de água, irrigação, processamento químico e tratamento de água. Durante o uso real, podem ocorrer problemas como vazamento, rachaduras ou afrouxamento de parafusos devido à instalação inadequada, envelhecimento do material ou alterações nas condições de operação. A seguir estão os problemas comuns e suas soluções correspondentes.
1. Vazamento na Conexão
Este problema é caracterizado por gotículas de água ou vazamento contínuo na superfície de contato entre a braçadeira da sela e o tubo principal. As principais causas incluem instalação inadequada ou deslocamento/dano da junta, uma superfície externa irregular ou arranhada do tubo principal com contaminantes e torque de aperto insuficiente ou irregular dos parafusos. As soluções incluem: desmontar e inspecionar a integridade da junta e substituí-la se necessário, limpar a superfície externa do tubo principal para remover óleo, sujeira e rebarbas, apertar os parafusos uniformemente em um padrão cruzado com o torque especificado e realizar um teste de pressão hidrostática após a instalação para confirmar que não há vazamento antes de colocar o sistema em serviço.
2. Rachadura do corpo da braçadeira
Este problema é caracterizado por fissuras visíveis no corpo da braçadeira do selim, que podem levar à fratura em casos graves. As principais causas incluem-aperto excessivo dos parafusos, resultando em concentração de tensão localizada, baixa temperatura ambiente, reduzindo a resistência do material de PVC, flutuações de pressão no sistema de tubulação que excedem a faixa de pressão nominal do produto e exposição prolongada à radiação ultravioleta ou a ambientes químicos corrosivos. As soluções incluem: usar uma chave de torque para apertar os parafusos no valor especificado para evitar-aperto excessivo, evitar impacto ou montagem forçada durante a construção em ambientes de baixa-temperatura, confirmar se a pressão operacional do sistema corresponde àbraçadeira de selapressão nominal e aplicação de proteção UV ou medidas de blindagem para instalações externas ou seleção de materiais-resistentes a UV.
3. Afrouxamento ou corrosão do parafuso
Este problema é caracterizado pelo afrouxamento perceptível dos parafusos após um período de operação ou pela ferrugem dos parafusos metálicos. As principais causas incluem vibração ou pulsação de pressão no sistema de tubulação, levando ao-afrouxamento automático das roscas, falha no uso de arruelas ou contraporcas e diferenças nos coeficientes de expansão térmica entre parafusos de metal e material de PVC. As soluções incluem: selecionar porcas com design de travamento ou aplicar composto de travamento de rosca, realizar inspeções regulares e reapertar os parafusos a cada seis meses e usar parafusos de aço inoxidável em ambientes úmidos ou corrosivos.
4. Desalinhamento da posição do furo
Este problema é caracterizado pelo desalinhamento entre o furo feito no tubo principal e a saída da braçadeira de sela, afetando a conexão do ramal. As principais causas incluem medição e posicionamento imprecisos antes da perfuração e deslizamento da broca durante o processo de perfuração. As soluções incluem: marcar linhas de centro-cruzadas no tubo principal antes da perfuração, usar um punção central ou broca piloto para auxiliar na partida, ajustar levemente o ângulo de instalação doo grampo da selase o desalinhamento for pequeno e substituir a seção do tubo ou usar um acoplamento redutor para compensar se o desalinhamento for grave.
5. Envelhecimento da junta
Esse problema é caracterizado pelo endurecimento, rachaduras ou perda de elasticidade da gaxeta após uso-de longo prazo, causando vazamento. As principais causas incluem o material da junta ser inadequado para o meio de serviço ou condições de temperatura e exceder a vida útil normal. As soluções incluem: selecionar materiais de vedação resistentes à corrosão média e realizar a substituição preventiva de acordo com o intervalo recomendado, normalmente a cada 3 a 5 anos.
