
Flange de solda de soquetesimplificado como flange SW, possui uma área rebaixada (como um ressalto) no furo do flange, este ressalto serve como guia para definir a profundidade do tubo que se insere no flange. Flange de soldagem de soquete inicialmente projetado para sistemas de tubulação de alta pressão e pequenos diâmetros.
Insira a extremidade do tubo no flange de solda do soquete, até que a parte inferior do tubo toque a área do ombro, puxe 1,6 mm (1/16'') de distância do tubo inserido e faça a soldagem de filete. O objetivo é criar uma folga de expansão (1 solda de ângulo) entre o flange e os tubos ou conexões.
Como é gerado o flange de soldagem de soquete
O flange de soldagem de soquete foi inicialmente utilizado para superaquecedor de aço inoxidável, devido a evitar defeitos de trincas causados por tensões térmicas em processos de aquecimento, e após anos de desenvolvimento tornou-se uma aplicação padrão para todos os tipos de materiais.
Tipos de face de flange soldada por soquete
Flange soldada por soquete, incluindo tipo RF e tipo RTJ, que, como outros tipos de flanges de soldagem (deslizantes, pescoço de solda ou flange cego).

Tipo RF

Tipo RTJ
O formato do flange soldado por soquete é semelhante ao flange deslizante, porém possui um ressalto no furo interno.
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Tamanho
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1/2″ a 48″ DN10~DN5000
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Padrões de flange
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ANSI, MSS, AWWA, DIN, UNI, JIS, BS, EN1092, GOST, SABS
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Classificação de pressão
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Classe 150 libras, 300 libras, 600 libras, 900 libras, 1.500 libras, 2.500 libras
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ANSI B16.5
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6Bar 10Bar 16Bar 25Bar 40Bar/PN6 PN10 PN16 PN25 PN40, PN64
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JIS
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5K, 10 K, 16 K 20 K, 30 K, 40 K, 63 K
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UNI
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6Bar 10Bar 16Bar 25Bar 40Bar
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PT
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6Bar 10Bar 16Bar 25Bar 40Bar
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Revestimento
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Tinta preta a óleo, tinta-antiferrugem, zincada, transparente amarela, galvanizada por imersão a frio e a quente
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Processo
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Forjado
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Certificados de teste
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Certificado de Matérias-Primas
Relatório de teste de radiografia 100% Relatório de inspeção de terceiros, etc. |
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Técnica de produção
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Forjado, tratado termicamente e usinado
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Tipos
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Pescoço de solda, cego, deslizante-, soquete-solda, rosqueado, orifício, cortinas de óculos
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Usos e aplicação
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Melhoradores de betume.
Refinarias de petróleo pesado.
Energia nuclear (principalmente contínua). Petroquímica e ácidos. |



Princípio de funcionamento
Ele forma uma conexão firme inserindo o tubo no encaixe do flange e depois soldando-o no lugar. Durante a soldagem, as soldas em ângulo são realizadas na extremidade do tubo e no lado externo do flange e, às vezes, a soldagem interna é feita em aplicações de alta-tensão para aumentar a resistência e a estanqueidade da conexão. Este método de conexão pode transmitir pressão e força com eficácia, garantindo a operação segura do sistema de tubulação.
Vantagens e Desvantagens
Vantagens: O processo de soldagem é relativamente simples, fácil de operar e a qualidade da soldagem é fácil de garantir; comparado com flanges roscados, reduz o risco de vazamento; como a soldagem é realizada externamente, não causará danos ao interior da tubulação, o que é benéfico ao escoamento do meio; tem alta resistência e estanqueidade e pode suportar alta pressão e vibração.
Desvantagens: A instalação e desmontagem são relativamente difíceis, exigindo equipamento de soldagem profissional e pessoal técnico; uma vez concluída a soldagem, se o flange ou tubulação precisar ser substituído, o custo de manutenção será alto; não é adequado para ocasiões que exijam desmontagem e instalação frequentes; para tubulações-de grande diâmetro, os custos de fabricação e instalação de flanges de solda de encaixe são altos.
Características estruturais
Método de conexão: A extremidade do tubo é inserida na parte escalonada do anel do flange e a soldagem é realizada na extremidade do tubo e no lado externo. Existem dois tipos: com pescoço e sem{1}}pescoço. O flange do tubo com pescoço tem boa rigidez e pequena deformação de soldagem.
Especificações de tamanho: geralmente se aplica a tubos de-diâmetro pequeno, geralmente variando de 1/2 polegada (DN15) a 3 polegadas (DN80), embora alguns padrões possam fazer referência a uma faixa de tamanho maior.
Campos de aplicação
Indústria Petroquímica: Em processos como refino de petróleo e produção química, é usado para conectar vários dutos para transportar petróleo, matérias-primas químicas, produtos intermediários e produtos acabados, como dutos de transmissão de petróleo bruto e dutos de conexão entre reatores de produtos químicos.
Indústria de energia: é utilizado em tubulações de vapor, água de alimentação e água circulante de usinas de energia, capaz de suportar ambientes de alta-temperatura e alta-pressão para garantir uma produção de energia estável.
Indústria de construção naval: É comumente utilizado em sistemas de energia, sistemas de combustível e sistemas de resfriamento de água do mar em navios para conectar diversos dutos, garantindo a navegação normal das embarcações e o bom funcionamento dos equipamentos.
Indústria Farmacêutica: É utilizado para conectar dutos entre equipamentos farmacêuticos, exigindo boa estanqueidade e resistência à corrosão para garantir a higiene e segurança do processo de produção farmacêutica.
Indústria de Alimentos e Bebidas: No processamento de alimentos e na produção de bebidas, vários dutos de transmissão de fluidos são usados para transportar substâncias como leite, suco de frutas e cerveja. Os materiais utilizados para essas tubulações devem atender aos padrões de higiene alimentar, garantindo que as conexões sejam seguras e bem{1}}vedadas.
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