Flange de solda de soquete
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Flange de solda de soquete

Flange de solda de soquete

Flange de solda de encaixe simplificado como flange SW, possui uma área rebaixada (como um ressalto) no furo do flange, este ressalto serve como guia para definir a profundidade do tubo que é inserido no flange. Flange de soldagem de soquete inicialmente projetado para sistemas de tubulação de alta pressão e pequenos diâmetros...
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Descrição

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Flange de solda de soquetesimplificado como flange SW, possui uma área rebaixada (como um ressalto) no furo do flange, este ressalto serve como guia para definir a profundidade do tubo que se insere no flange. Flange de soldagem de soquete inicialmente projetado para sistemas de tubulação de alta pressão e pequenos diâmetros.

 
 
Como usar
Insira a extremidade do tubo no flange de solda do soquete, até que a parte inferior do tubo toque a área do ombro, puxe 1,6 mm (1/16'') de distância do tubo inserido e faça a soldagem de filete. O objetivo é criar uma folga de expansão (1 solda de ângulo) entre o flange e os tubos ou conexões.

Como é gerado o flange de soldagem de soquete
O flange de soldagem de soquete foi inicialmente utilizado para superaquecedor de aço inoxidável, devido a evitar defeitos de trincas causados ​​por tensões térmicas em processos de aquecimento, e após anos de desenvolvimento tornou-se uma aplicação padrão para todos os tipos de materiais.

Tipos de face de flange soldada por soquete
Flange soldada por soquete, incluindo tipo RF e tipo RTJ, que, como outros tipos de flanges de soldagem (deslizantes, pescoço de solda ou flange cego).
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Tipo RF

O flange de solda de soquete RF tem uma pequena porção ao redor do furo do flange que se projeta da face. O assento da junta será colocado nesta área elevada.
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Tipo RTJ

Na superfície da face elevada existe uma ranhura do tipo RTJ, onde pode ser colocado um anel de vedação para obter melhores desempenhos de vedação.
Flange de solda de soquete vs flange deslizante
O formato do flange soldado por soquete é semelhante ao flange deslizante, porém possui um ressalto no furo interno.
 
A resistência estática do flange de solda de soquete é igual ao deslizamento no flange, mas sua resistência à fadiga é 50% maior do que o deslizamento duplo soldado no flange.
Tamanho
1/2″ a 48″ DN10~DN5000
Padrões de flange
ANSI, MSS, AWWA, DIN, UNI, JIS, BS, EN1092, GOST, SABS
Classificação de pressão
Classe 150 libras, 300 libras, 600 libras, 900 libras, 1.500 libras, 2.500 libras
ANSI B16.5
6Bar 10Bar 16Bar 25Bar 40Bar/PN6 PN10 PN16 PN25 PN40, PN64
JIS
5K, 10 K, 16 K 20 K, 30 K, 40 K, 63 K
UNI
6Bar 10Bar 16Bar 25Bar 40Bar
PT
6Bar 10Bar 16Bar 25Bar 40Bar
Revestimento
Tinta preta a óleo, tinta-antiferrugem, zincada, transparente amarela, galvanizada por imersão a frio e a quente
Processo
Forjado
Certificados de teste
Certificado de Matérias-Primas
Relatório de teste de radiografia 100%
Relatório de inspeção de terceiros, etc.
Técnica de produção
Forjado, tratado termicamente e usinado
Tipos
Pescoço de solda, cego, deslizante-, soquete-solda, rosqueado, orifício, cortinas de óculos
Usos e aplicação
Melhoradores de betume.
Refinarias de petróleo pesado.
Energia nuclear (principalmente contínua).
Petroquímica e ácidos.
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Princípio de funcionamento

 

Ele forma uma conexão firme inserindo o tubo no encaixe do flange e depois soldando-o no lugar. Durante a soldagem, as soldas em ângulo são realizadas na extremidade do tubo e no lado externo do flange e, às vezes, a soldagem interna é feita em aplicações de alta-tensão para aumentar a resistência e a estanqueidade da conexão. Este método de conexão pode transmitir pressão e força com eficácia, garantindo a operação segura do sistema de tubulação.

 

Vantagens e Desvantagens

 

Vantagens: O processo de soldagem é relativamente simples, fácil de operar e a qualidade da soldagem é fácil de garantir; comparado com flanges roscados, reduz o risco de vazamento; como a soldagem é realizada externamente, não causará danos ao interior da tubulação, o que é benéfico ao escoamento do meio; tem alta resistência e estanqueidade e pode suportar alta pressão e vibração.

 

Desvantagens: A instalação e desmontagem são relativamente difíceis, exigindo equipamento de soldagem profissional e pessoal técnico; uma vez concluída a soldagem, se o flange ou tubulação precisar ser substituído, o custo de manutenção será alto; não é adequado para ocasiões que exijam desmontagem e instalação frequentes; para tubulações-de grande diâmetro, os custos de fabricação e instalação de flanges de solda de encaixe são altos.

 

Características estruturais

 

Método de conexão: A extremidade do tubo é inserida na parte escalonada do anel do flange e a soldagem é realizada na extremidade do tubo e no lado externo. Existem dois tipos: com pescoço e sem{1}}pescoço. O flange do tubo com pescoço tem boa rigidez e pequena deformação de soldagem.

 

Especificações de tamanho: geralmente se aplica a tubos de-diâmetro pequeno, geralmente variando de 1/2 polegada (DN15) a 3 polegadas (DN80), embora alguns padrões possam fazer referência a uma faixa de tamanho maior.

 

Campos de aplicação

 

Indústria Petroquímica: Em processos como refino de petróleo e produção química, é usado para conectar vários dutos para transportar petróleo, matérias-primas químicas, produtos intermediários e produtos acabados, como dutos de transmissão de petróleo bruto e dutos de conexão entre reatores de produtos químicos.

 

Indústria de energia: é utilizado em tubulações de vapor, água de alimentação e água circulante de usinas de energia, capaz de suportar ambientes de alta-temperatura e alta-pressão para garantir uma produção de energia estável.

 

Indústria de construção naval: É comumente utilizado em sistemas de energia, sistemas de combustível e sistemas de resfriamento de água do mar em navios para conectar diversos dutos, garantindo a navegação normal das embarcações e o bom funcionamento dos equipamentos.

 

Indústria Farmacêutica: É utilizado para conectar dutos entre equipamentos farmacêuticos, exigindo boa estanqueidade e resistência à corrosão para garantir a higiene e segurança do processo de produção farmacêutica.

 

Indústria de Alimentos e Bebidas: No processamento de alimentos e na produção de bebidas, vários dutos de transmissão de fluidos são usados ​​para transportar substâncias como leite, suco de frutas e cerveja. Os materiais utilizados para essas tubulações devem atender aos padrões de higiene alimentar, garantindo que as conexões sejam seguras e bem{1}}vedadas.

 

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